本公司專業(yè)生產浸漆設備,，為了保證電機,、電器正常運行,，電機繞組和電器線圈必須經過浸漆處理,，以增強繞組和線圈的絕緣性能及機械強度,。所以,，絕緣處理是電機電器制造的關鍵工藝,。
JC連續(xù)沉浸機是在消化吸收國外先進技術,，充分調研引進樣機的基礎上,，結合我國國情而設計制造的,。經實際使用，主要技術指標和性能已達到引進樣機的先進水平,，為國內電機,、電器行業(yè)生產流水線和技術改造提供了可靠的先進設備。
JC連續(xù)沉浸機是適用于電機,、電器行業(yè)電機繞組及各類電器線圈的自動連續(xù)沉浸設備,，該設備采用了快干浸漬及其相應的浸漬工藝。與傳統沉浸工藝相比有以下優(yōu)點：
1.浸漬處理全過程從原來的幾十小時縮短到幾小時,，因此,，生產效率提高2-3倍；
2.加熱電能節(jié)約60％—70％,；
3.采用了制冷裝置,，使沉浸漆循環(huán)系統中的漆液溫度控制在30度以下，從而解決了沉浸快干漆使用短的問題,；
4.無溶劑漆的揮發(fā)成份一般不超過28％,，有溶劑漆的揮發(fā)成份一般均大于50％，因此,，不但能提高繞組絕緣性,，而且大大改善了對環(huán)境的污染，顯著地減少了發(fā)生爆炸及火災的危險性,。
5.由于浸烘后鐵芯表面的漆膜厚度一般不超過0.02mm,所以可省去鐵芯刮漆工藝.與滴漆工藝水平相比,鐵芯有絕緣漆保護,防銹性能好.
此外,本設備還有如下優(yōu)越性:
1.由于實現了自動連續(xù)沉浸,嚴格保證各項工藝參數,使浸漬質量比較穩(wěn)定;
2.工件是放在具有聚四氟乙稀的吊籃內,聚四氟乙稀不粘漆,工件可任意放入吊籃內,且不受工件形狀和尺寸的限制,不必專用夾具,操作方便,產品品種,、規(guī)格變化時應變能力強，適用范圍廣,；
3.由于浸漆設備功能完善,，工藝參數設定范圍比較廣，適用于家用電器電機,、微特電機,、分馬力電機和電動工具、汽車電機,、中小型電機,、直流電機、電焊機等定轉子繞組,，各類電器線圈,、小型變壓器線圈的浸漬工藝；
4.為了滿足電機繞組及電器線圈常壓沉浸處理的要求,，本設備具有浸漬工藝所需的各個工序與各項功能,。其工藝流程為：裝卸工件——工件預熱——工件冷卻——工件浸漬——工件滴干——工件膠化、固化。
JC連續(xù)沉浸烘干機為鏈式傳動結構,，可分為傳動系統,，烘道系統和循環(huán)輸送系統，制冷及冷卻水循環(huán)系統,、沉浸槽升降系統,、隔熱門啟閉系統及使各系統自動協調的電器控制系統。其工作過程為：工件裝入吊籃后,，主傳動系統按選定節(jié)拍時間自動將吊籃轉入下一工位,，進入預熱烘道內進行預烘，預熱烘道兩側有二扇隔熱門,，當主傳動帶動吊籃行進前,，隔熱門自動打開，吊籃進入工位后,，隔熱門自動關閉,，使烘道溫度不外泄,。工件預熱后,，吊籃從預熱烘道進入冷卻區(qū)，工件稍冷卻后進入沉浸工位,，此時沉浸槽自動上升,，將吊籃內工件浸入沉浸槽內，使工件浸漆,，浸漆時間可調,，浸漆結束后，沉浸槽自動下降,，吊籃進入滴干區(qū),，工件上余漆滴落在余滴槽中。此后,，吊籃進入膠化,、固化烘道，此烘道兩側也有兩扇隔熱門自動啟閉,，吊籃從膠化烘道出來時,，工件已自動連續(xù)完成了浸漬烘干過程。
主傳動和沉浸槽升降,，隔熱門啟閉均由電動擺線減速器驅動,。烘道頂部兩側裝有兩排管狀加熱器，烘道頂部中央裝有熱風循環(huán)風機,，烘道內溫度均勻,、熱效率高。
漆液循環(huán)由沉浸槽、貯漆槽,、循環(huán)泵及其管路組成,。漆泵將漆液從貯漆槽打入沉浸槽再回流，使沉浸槽漆液液面高度保持不變,。
制冷及冷卻水系統由制冷機組,、冷卻水箱、貯漆槽和沉浸槽下部的冷卻水夾層,，冷卻水循環(huán)泵及管路組成,，制冷機組蒸發(fā)器裝于冷卻水箱內、冷卻水在沉浸槽和貯漆槽水夾層內循環(huán)流通,，使漆液溫度保持在30度以下,。
電氣控制系統由加熱恒溫及加熱預置、鏈傳動,、沉浸槽升降,、隔熱門啟閉的程序控制、漆液循環(huán),、制冷機控制等組成,，加熱預置設定時間后，加熱系統自動開機工作,，并設有超溫報警,、加熱器故障指示，可接受微電腦控制定貨,。
目前分馬力以下電機在自動連續(xù)沉浸中的絕緣處理,，無論漆種、工藝,、設備均已成熟,，為廣大用戶所熟悉，產品已形成系列,。遍布全國各地,，亦有作為流水線配套機組出口國外，歡迎各家用電器電機,、微電機,、特種電機、汽車電機電器廠,、分馬力,、中小型電機廠、直流電機,、防爆電機,、電焊機廠、小型變壓器、控制變壓器廠,、電器線圈和繼電器專業(yè)廠光臨洽談訂購,。