FNH壓力浸漆設(shè)備工藝流程：放入工件→白坯預(yù)烘→真空去濕→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過程,，全密封無環(huán)境污染一次性完成。
FNH作用優(yōu)點：在FNH工藝適用范圍中,，其作用的優(yōu)點主要在以下幾個方面：
（1）提高整體性,，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部,，加強了整個繞組的整體性，繞組在運行中各部分不會單獨移動,，減少了因移動磨損引起的故障,。
（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆,，整個浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干,，都是在完全密封容器條件下進行和完成，整個干燥過程采用熱風(fēng)循環(huán)加熱,，產(chǎn)生的廢氣通過A,、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán)境,，符合環(huán)保要求,。
（3）降低運行溫度和溫升，由于真空浸漆與干燥成一體完全填充,，絕緣漆良好地代替了內(nèi)部空氣隙,，提高了導(dǎo)熱性能,，對電機、變壓器一般可降低5-10℃,。
（4）提高工件性能,，由于真空浸漆干燥整個繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封、浸透,，表面漆膜光滑亮澤,，使污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進入內(nèi)層,，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障,。
（5）節(jié)約能源和降低成本，由于真空浸漆,、烘干成一體,，干燥時間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度比烘箱降低10-20℃,，進一步實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本,。

真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中,，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物,，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體,，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用,，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi),，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝,。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進行,，方式有真空干燥,、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。
VPI-工藝流程：⊙→預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙,。
比較：顯然,，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優(yōu)于其它浸漆工藝,。在應(yīng)用方面,，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組,、以及其它高壓線圈,。理論上，VPI的應(yīng)用,，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母?，?dāng)然成本也高了。FNH則不然,，由于連續(xù)作業(yè),，以及產(chǎn)量和成本的具體要求，其應(yīng)用具有一定范圍的限制,。
在應(yīng)用試驗和實際工作中,，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液,，當(dāng)其真空度低于某一絕對壓力的數(shù)值時,，亦即達到某一對應(yīng)的“臨界”真空時，會導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生,，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象,。“沫化”造成漆液中大量空穴,，會阻礙浸滲,。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出,，會影響固化,。
對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙,，輸漆過程實際上就有一個大氣壓,。如果絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)毛細(xì)管的潤濕性已經(jīng)平衡，則增加壓力對整個絕緣結(jié)構(gòu)的填充并無明顯作用,，除非在固化時一直維持增加的壓力,，所以，增加填充的有效途徑,，是降低漆的粘度和減小絕緣結(jié)構(gòu)空隙,、提高毛細(xì)管效應(yīng)，而不是提高壓力,。根據(jù)“粘度與壓力對滲透速率”的試驗,，其數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)漆液粘度較大時，增大壓力對填充速度有較大作用,，在漆液粘度小時,，增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而,，漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的影響,，二者呈反比關(guān)系。
由此可見,，在VPI工藝的應(yīng)用中,，片面強調(diào)和單純追求高真空或高壓力,，是盲目和無益的。其結(jié)果會影響浸漬效率,，甚至?xí)茐慕n質(zhì)量,。
一種工藝對不同的絕緣結(jié)構(gòu)以及不同的技術(shù)要求，其實際工藝參數(shù)也各不相同,。譬如VPI共有四種工藝參數(shù),，即真空Vi、壓力Pi,、溫度Ti,、時間ti，其中i為1,、2,、3、…….,，n（n是VP工藝工序的總數(shù),，i是工序次序）。絕緣結(jié)構(gòu)（W）,、技術(shù)指標(biāo)（A）,、漆液特性（E）是這四種工藝參數(shù)的基本函數(shù)元素。
2電機,、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝
從沉浸即普通浸漬到多次浸漬,，又到滴漆，滾浸和真空浸漆,，真空壓力浸漬發(fā)展到工藝連續(xù)的普通沉浸,，滴漆和滾浸，最后到真空浸漆烘干一體化,，形成了一系列多樣的機械化連續(xù)作業(yè),，應(yīng)用現(xiàn)代計算機技術(shù)和PLC技術(shù)自動化控制的浸漬工藝，這是不斷地通過技術(shù)革新,，生產(chǎn)需求和社會發(fā)展的推動,，逐步演變發(fā)展，正是這種推動,，又產(chǎn)生了新一代真空浸漆烘干機,，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,、名牌產(chǎn)品,，國內(nèi)外近600家用戶使用。
新一代真空浸漆烘干機是將工件放入浸烘缸預(yù)烘,，在真空環(huán)境中排除線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物,，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)管作用,，真空浸漆，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機械作業(yè)的絕緣工藝,。