空壓力浸漆設(shè)備用途：該設(shè)備主要用于電力機(jī)車牽引電機(jī)定子,、轉(zhuǎn)子的浸漆,。
真空壓力浸漆設(shè)備組成及功能:
1浸漆罐
浸漆能力：設(shè)備對電力機(jī)車牽引電機(jī)每次浸漆一個(gè)定子或3個(gè)轉(zhuǎn)子。
組成部分：由罐體,、轉(zhuǎn)箍,、罐蓋、液壓開蓋及松緊機(jī)構(gòu),、視鏡,、防爆視孔燈,、溫度壓力真空度測量儀器、液位控制器,、真空口,、輸回漆口、加壓口,、放氣口等部分組成,。
主要技術(shù)參數(shù)：
1)規(guī)格：內(nèi)徑Φ1800mm，直邊高度1500mm
2)負(fù)載真空：≤65Pa時(shí)間小于25min
3)負(fù)載漏氣體：≤0.13Pa.m3/s
4)工作壓力：0.4～0.75MPa
5)加壓介質(zhì)：過濾無油干燥空氣
6)浸漆罐允許最高工作溫度：70℃
7)罐蓋開啟形式：液壓開啟,，開罐角度90°,，并設(shè)有安全自鎖裝置
8)輸回漆時(shí)間≤15min
2儲漆罐
組成：主要由罐體、保溫層,、擺線針輪減速機(jī)（防爆電機(jī)）,、攪拌器、視鏡,、防爆視孔燈,、溫度傳感器、壓力真空度測量儀器,、真空口,、輸回漆口、加壓口,、放氣口,、螺旋加熱〔冷卻〕管等部分組成。
真空壓力浸漆設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1)規(guī)格：內(nèi)徑Φ2000mm,，直邊高度1800mm
2)空罐極限真空：≤40Pa,，漏氣體：≤0.3Pa.m3/s
3)允許工作溫度：10～70℃；
4)加熱及制冷方式：儲漆罐外壁設(shè)有螺旋加熱（冷卻）管,，
工作介質(zhì)為：水溶液
5)攪拌形式：立式減速機(jī)帶動漿葉攪拌器,，其轉(zhuǎn)速為25r/min；
3真空系統(tǒng)
功能：對浸漆罐,、貯漆罐,、干燥罐進(jìn)行抽真空操作的系統(tǒng)。
主要配置：采用JZJS300-21P真空機(jī)組,，由ZJ300,、ZJ150A羅茨泵各一臺，油環(huán)真空泵一臺組成三級真空機(jī)組,、真空閥門,、過濾器及真空管路等組成真空系統(tǒng)。它是對浸漆罐,、貯漆罐,、進(jìn)行抽真空操作的系統(tǒng),。
4加壓系統(tǒng)
功能：在浸漆過程中，由加壓系統(tǒng)將壓縮空氣加到浸漆罐達(dá)到浸漆的目的,。
配置：3m3/min無油空壓機(jī),、儲氣罐、LA-MAN干燥凈化器,、氣動三聯(lián)件,、電接點(diǎn)壓力表、安全閥及管路,。（單獨(dú)報(bào)價(jià)）
5輸回漆系統(tǒng)
功能：通過開關(guān)閥門來實(shí)現(xiàn)在輸漆時(shí)將漆由儲漆罐抽到浸漆罐,，浸漆后將浸漆罐壓回到儲漆罐。輸回漆時(shí)間≤15min,。其原理是利用浸漆罐與儲漆罐壓力差來傳輸漆,。
6氣動系統(tǒng)
配置：0.3m3/min移動式空壓機(jī)（北京復(fù)盛）、氣動單向閥,、儲氣罐,、氣動三聯(lián)件、氣動控制柜,、閥門及連接管道,。
7集中液壓控制系統(tǒng)
功能：用于浸漆罐的打開、關(guān)閉,、鎖緊,、釋放，真空干燥罐的打開,、關(guān)閉,。
配置：液壓站、控制閥,、管路,、油缸、閥,、液壓鎖。
8加熱系統(tǒng)
配置：加熱水箱,、管道泵,、閥門、補(bǔ)償器,、連接管道等,。
升溫時(shí)間：儲漆罐內(nèi)的漆由15℃升至30℃所需的時(shí)間≤4h。
9制冷系統(tǒng)
配置：制冷機(jī)組,、管道泵,、壓力表,、閥門、補(bǔ)償器,、連接管路,。
功能：提供儲漆罐內(nèi)的漆、冷卻水箱的冷卻,。儲漆罐由35℃降至5℃所需時(shí)間≤6h,。
10通風(fēng)系統(tǒng)
配置：一臺4-72#通風(fēng)機(jī)、閥門,、連接管路及煙囪,。
功能：通過該系統(tǒng)可將浸漆過程中產(chǎn)生的廢氣排到室外。
11測控系統(tǒng)
配置：集中電控柜,、操作臺,、計(jì)算機(jī)、傳感器,、顯示儀表,。
功能：手動、自動同時(shí)具備,，模擬屏顯示工作狀態(tài),，操作方便，顯示直觀,。
保護(hù)裝置：相對應(yīng)的動作具有電氣連鎖保護(hù),。
報(bào)警：浸漆罐超壓、干燥罐,、儲罐超溫報(bào)警
接地：各罐及整套浸漆設(shè)備有良好防靜電接地